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《工業(yè)潔凈室通用規(guī)范》強制性國家規(guī)范

1.總則

 為在工業(yè)潔凈室建設中保障人身健康和生命財產(chǎn)安全、國家安全、生態(tài)環(huán)境安全，滿足經(jīng)濟社會管理基本需要，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，制定本規(guī)范。

1.0.2 工業(yè)潔凈室的設計、施工、驗收、運行維護、改造與拆除等必須遵守本規(guī)范。 

1.0.3 當潔凈室工程中采用的設計方法、材料、構(gòu)件、技術(shù)措施、施工質(zhì)量控制與驗收檢驗內(nèi)容或方法等與本規(guī)范的規(guī)定不一致時，經(jīng)合規(guī)性評估符合本規(guī)范第 2 章的規(guī)定時，應允許使用。

1.0.4 工業(yè)潔凈室的設計、施工、驗收、運行維護、改造與拆除，除應遵守本規(guī)范外，尚應遵守國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2.基本規(guī)定

2.1 一般規(guī)定

2.1.1 潔凈室內(nèi)的空氣中懸浮粒子濃度、微生物限度、氣載分子污染物濃度、溫度、濕度、風速、壓力、防靜電、噪聲、氣流流型、照度、防微振等應按工藝要求控制。 

2.1.2 潔凈室主要應包括圍護結(jié)構(gòu)、凈化空調(diào)、工藝管道、電氣與自動監(jiān)控、給排水、消防設施等系統(tǒng)。

2.1.3 潔凈室的建設、使用和拆除不應對人員職業(yè)健康安全和環(huán)境產(chǎn)生危害。

2.1.4 在滿足工藝要求的前提下，潔凈室的設計應符合節(jié)能要求，并應具有地區(qū)適宜性。

2.1.5 當潔凈室設有生命安全系統(tǒng)、事故排風系統(tǒng)、緊急淋浴和洗眼器等安全設施時，必須與潔凈室同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

2.1.6 潔凈室內(nèi)的廢水、廢氣、廢液、固體廢棄物應分類收集或處理，處理后應達到國家排放標準，并應進行監(jiān)測和留存原始監(jiān)測記錄。

2.1.7 潔凈室應布置在大氣含塵和有害氣體濃度較低的區(qū)域。

2.1.8 有防微振要求的潔凈室，不應選擇在有強振源的區(qū)域，當不能避開時，應采取隔振措施。

2.1.9 與潔凈室無關(guān)的管道，不應明設在潔凈室內(nèi)。

2.1.10 布置在潔凈室內(nèi)的風管、管道、管線和線槽、橋架等，應符合下列規(guī)定：

★ 表面應平整光滑，并不得產(chǎn)塵及散發(fā)對產(chǎn)品工藝生產(chǎn)有影響的有機揮發(fā)物；

★ 穿越墻體、吊頂、樓板時應設置套管，管道接口、焊縫不得設在套管內(nèi)。套管與管道之間的間隙應采用不燃、不易吸塵材料密封填實，并不得對潔凈室環(huán)境產(chǎn)生影響。

2.2 性能要求

2.2.1 潔凈室內(nèi)懸浮粒子空氣潔凈度整數(shù)等級應符合表2.2.1規(guī)定：

2.2.2 醫(yī)藥潔凈室的空氣潔凈度級別劃分及環(huán)境微生物監(jiān)測的動態(tài)標準除符合2.2.1的要求外應符合表2.2.2規(guī)定。

2.2.3 醫(yī)療器械潔凈室的空氣潔凈度級別劃分除符合2.2.1的要求外應符合表2.2.3規(guī)定。

2.2.4 電子行業(yè)潔凈室內(nèi)氣載分子污染物等級分類應滿足表2.2.4 的要求。

注：表中MA-1表示氣載酸類分子污染物濃度≤1pptM，1pptM=10-12摩爾濃度

2.2.5 單向流和混合流潔凈室的空態(tài)噪聲級不應大于65dB(A)，非單向流潔凈室的空態(tài)噪聲級不應大于60dB(A)。當凈化空調(diào)系統(tǒng)末端采用風機過濾器機組時，單向流和混合流潔凈室的空態(tài)噪聲級不應大于70dB(A)，非單向流潔凈室的空態(tài)噪聲級不應大于65dB(A)。 

2.2.6 潔凈室與周圍的空間必須保持一定的壓差，并應按工藝要求確定正壓差或負壓差。其最小壓差值應符合表2.2.6的規(guī)定。

注：1 當不同等級潔凈室的上技術(shù)夾層或下技術(shù)夾層相通時不受此值限制。

2.2.7 潔凈室應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設置防靜電環(huán)境，防靜電標準應滿足表2.2.7 的要求。表2.2.7 室內(nèi)控制靜電電位絕對值

3.設計

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 工業(yè)潔凈室的平面和空間設計，應符合以下要求：

★ 滿足生產(chǎn)工藝和潔凈度等級的要求；

★ 潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房應分區(qū)布置；

★ 應綜合協(xié)調(diào)生產(chǎn)操作、工藝設備安裝和維修、管線布置、氣流流型以及凈化空調(diào)系統(tǒng)等各種技術(shù)設施。

3.1.2 應根據(jù)物料及產(chǎn)品對人員和環(huán)境的危害程度，確定潔凈室及其附屬設施和設備的共用與專用，并采取必要措施確保產(chǎn)品、人員和環(huán)境安全。

3.2 圍護結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

3.2.1 工業(yè)潔凈室平面布局應避免人流和物流之間的混雜和交叉，并應滿足以下要求：

★ 人員入口、物料入口和設備出入口應設置相應的凈化設施；

★ 物料凈化用室與潔凈室之間應設置氣閘室或傳遞窗；

★ 平面布局應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口；

★ 設備和物料進入有生物性指標控制要求的潔凈室時，其凈化設施不應對所傳遞設備與物料的性能、特性和狀態(tài)造成破壞。

3.2.2 工業(yè)潔凈室內(nèi)不能設置建筑變形縫。

3.2.3 工業(yè)潔凈室當采用可開啟的安全疏散門應設觀察窗和閉門器。

3.2.4 工業(yè)潔凈室生產(chǎn)層的外墻應在每層的適當位置設置可供消防救援人員進入潔凈室的窗口，并應符合下列規(guī)定：

★ 窗口的凈高度和凈寬度均不應小于1.0m，下沿距室內(nèi)地面不大于1.2m。窗口的玻璃應易于破碎，并應設置可在室外易于識別的明顯標志。

★ 窗口間距不大于80m，且每個防火分區(qū)不應少于2個，設置位置應與消防車登高操作場地相對應。

3.2.5 工業(yè)潔凈室裝修材料的燃燒性能應符合下列規(guī)定：

★ 頂棚、壁板及墻面材料的燃燒性能等級不應低于A級；

★ 地面、高架地板裝修材料的燃燒性能等級不應低于B1級；

★ 裝修材料的煙密度等級不應大于50。

3.2.6 工業(yè)潔凈室的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應滿足以下要求：

★ 外墻、外窗、屋面的內(nèi)表面不應結(jié)露；

★ 裝修表面應平整、不積塵、不起塵；

★ 構(gòu)造和施工縫隙應采取密閉措施；

★ 裝飾及其密封材料不得釋放對人體健康有害和產(chǎn)品品質(zhì)有影響的物質(zhì)；

★ 地面應做防潮構(gòu)造。

3.2.7 工業(yè)潔凈室設置外窗時，應采用固定式玻璃窗，其氣密性等級不應低于6級。

3.2.8 位于工業(yè)潔凈室直接上方的屋面應滿足防水、保溫要求，防水等級不應低于Ⅰ級。

3.2.9 工業(yè)潔凈室的結(jié)構(gòu)設計除滿足承載力、變形要求外，有防微振要求的區(qū)域應進行防微振設計。

3.2.10 對工業(yè)潔凈室生產(chǎn)或?qū)嶒炗姓駝佑绊懙墓に囋O備、動力設備及管線，應采取減振措施。 

3.2.11 工業(yè)潔凈室內(nèi)精密設備及儀器采用隔振裝置時，隔振裝置的外露部分應根據(jù)潔凈度等級采取相應的防護措施。

3.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)題

3.3.1 工業(yè)潔凈室的空氣潔凈度等級，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。

3.3.2 當凈化空調(diào)系統(tǒng)設置超高效過濾器時，應設置在送風系統(tǒng)的末端。

3.3.3 潔凈室內(nèi)的新風量應確保室內(nèi)人員每人每小時不小于40m3。

3.3.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風機應設置調(diào)速裝置。

3.3.5 空氣潔凈度等級嚴于8級的潔凈室不得采用散熱器等供暖。

3.3.6 潔凈室與室外直通的風管應采取防止室外氣流破壞潔凈環(huán)境的措施。

3.4 給排水系統(tǒng)
3.4.1 潔凈室內(nèi)地漏的設置應符合下列規(guī)定：

★ 潔凈度等級為A級、B級的醫(yī)藥潔凈室和嚴于6級的其他潔凈室不應設置地漏；

★ 其余潔凈室內(nèi)設置的地漏應采用潔凈室專用地漏。 

3.4.2 潔凈室內(nèi)生產(chǎn)廢水排水管道的布置應符合下列規(guī)定：

★ 與重力流廢水收集管道連接的工藝設備，在其排出口以下應設置水封，水封高度不得小于50mm；

★ 重力流廢水管道應設置通氣管；

★ 潔凈室內(nèi)輸送含有有毒有害危險特性且泄漏后對地下水、土壤等形成污染的生產(chǎn)廢水管道不得直接埋地敷設。

3.5 工藝管道系統(tǒng)
3.5.1 潔凈室內(nèi)的工藝管道、閥門和附件應滿足以下要求：

★ 材質(zhì)應根據(jù)輸送的生產(chǎn)物料或介質(zhì)的理化性質(zhì)、使用和維護工況確定，應具有良好的化學穩(wěn)定性和相容性；

★ 內(nèi)表面不應產(chǎn)生污染源、不應吸附輸送的生產(chǎn)物料或介質(zhì)；

★ 外表面不得產(chǎn)塵。

3.5.2 輸送易燃易爆、毒性、腐蝕性和助燃介質(zhì)的管道不應穿過潔凈樓梯間和與此類介質(zhì)無關(guān)的潔凈室。3.5.3 潔凈室內(nèi)輸送易燃易爆、毒性和腐蝕性介質(zhì)管路的閥門應設置在閥門箱內(nèi)，閥門箱內(nèi)應設置介質(zhì)泄漏報警裝置和排風措施。

3.6 電氣與自動監(jiān)控系統(tǒng)
3.6.1 潔凈室電力負荷應根據(jù)用電設施對供電可靠性的要求及中斷供電對人身安全、經(jīng)濟損失所造成的影響程度進行分級，并應符合下列規(guī)定：

★ 生產(chǎn)工藝設備的負荷等級應按生產(chǎn)工藝需求確定；

★ 極毒、劇毒、甲乙類物質(zhì)排風系統(tǒng)風機的負荷等級與生產(chǎn)工藝設備負荷等級一致，且不應低于二級；

★ 潔凈室應急照明、消防設施、事故排風、有毒有害氣體處理設施的負荷等級不應低于二級。

3.6.2 潔凈室內(nèi)照明應采用潔凈室專用燈具。潔凈室應設置備用照明，并應滿足所需場所或部位進行必要活動和操作的最低照明要求。3.6.3 潔凈室的凈化空調(diào)、工藝冷卻水等系統(tǒng)應設置自動監(jiān)控，并應設置可靠的保護裝置。

3.7 消防設施系統(tǒng)
3.7.1 當酸性、堿性、揮發(fā)性有機物等廢氣系統(tǒng)排風管必須穿越防火墻或防火隔墻時，防火閥的設置應符合下列規(guī)定：

★ 不應設置熔片式防火閥；   

★ 含有極毒和劇毒物質(zhì)的排風系統(tǒng)不應設置防火閥，但穿越防火墻或防火隔墻后的室內(nèi)排風管道應采取與建筑構(gòu)件耐火極限相同的構(gòu)造進行保護。

3.7.2 當任一層建筑面積大于2500㎡的丙類廠房的潔凈室，設置機械排煙系統(tǒng)時，有下列情況之一，應在外墻或屋頂設置固定窗：

★ 潔凈室上技術(shù)夾層及鋼屋架內(nèi)未設置自動噴水滅火系統(tǒng)；

★ 潔凈度等級劣于7級；

★ 潔凈度等級不劣于7級，但潔凈室排煙量低于排煙系統(tǒng)設計風量的1.5倍。

3.7.3 潔凈室的生產(chǎn)層、有可燃物的技術(shù)夾層等均應設置火災報警探測器。潔凈室生產(chǎn)區(qū)及走廊應設置手動火災報警按鈕。

3.7.4 潔凈室內(nèi)火災報警應進行核實，在消防控制室或低壓配電室，應手動切斷有關(guān)部位的非消防電源。

4.施工

4.1 一般規(guī)定
4.1.1 由建設單位委托施工企業(yè)完成的潔凈室改建工程的設計內(nèi)容，應得到設計單位的書面同意或確認。

4.1.2 潔凈室施工時施工企業(yè)應對施工區(qū)域進行封閉管理，并應根據(jù)潔凈室的特點和施工要求對進出人員、設備和材料以及施工作業(yè)等制定分階段的潔凈施工管制規(guī)定和措施。

4.1.3 在潔凈室壁板及頂板上安裝的開關(guān)、插座、儀表等設備的底盒、穿線孔和燈具，敷設完電纜電線后應進行密封處理。

4.2 圍護結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
4.2.1 潔凈室吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒坏门c設備支架和管線支架連接；吊頂?shù)牡鯍旒坏糜米鞴芫€或設備的支、吊架。 

4.2.2 潔凈室金屬復合夾芯板的施工應符合下列規(guī)定：

★ 各類洞口應切割規(guī)整，洞口的切割邊緣應密封封閉處理，夾芯板內(nèi)的芯材不得外露；

★ 風口、嵌入式燈具等的孔洞應設置加固框；

★ 潔凈室圍護結(jié)構(gòu)的縫隙應根據(jù)壓力情況采取相應的密封措施；

★ 當潔凈室有防靜電要求時，板材的金屬面與骨架之間應有導靜電措施。

4.2.3 潔凈室環(huán)氧涂料施工應符合下列規(guī)定：

★ 環(huán)氧涂料、稀釋劑和固化劑在運輸、貯存、施工及養(yǎng)護過程中，嚴禁明火；

★ 環(huán)氧涂料、稀釋劑和固化劑的原料嚴禁存放于潔凈室施工現(xiàn)場；

★ 當在密閉或有限空間進行施工時，必須強制通風，施工作業(yè)人員必須配備防護裝備，作業(yè)場所嚴禁明火，并應避免產(chǎn)生靜電。 

4.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)
4.3.1 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管材料及制作應符合下列規(guī)定：

★ 采用鍍鋅鋼板時各側(cè)鍍鋅層不應低于100g/m2；

★ 風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度≤900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫；

★ 風管不應采用按扣式咬口；

★ 加工鍍鋅鋼板風管時應有防止鍍鋅層劃傷的措施；

★ 風管內(nèi)表面應平整光滑，不得在風管內(nèi)設加固框。

4.3.2 風管現(xiàn)場制作、清洗、存放、運輸應符合下列要求：

★ 風管現(xiàn)場制作環(huán)境應保持清潔；

★ 風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理；

★ 風管制作后，應進行清洗，達到清潔要求后應及時對風管端部封口，并應存放在清潔的房間內(nèi)。所用清洗液不得對人體健康和材質(zhì)有危害；

★ 風管運輸過程中應有防止灰塵污染、防止產(chǎn)生劃痕的措施。

4.3.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及附件的安裝應符合下列要求：

★ 風管的安裝，應在其安裝部位的地面已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進行；

★ 在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時，應將風管端口封堵；

★ 密封墊應選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作，不得在密封墊表面刷涂料；

★ 密封墊不得采用直縫對接方式。 

4.3.4 醫(yī)藥行業(yè)A、B級及其他行業(yè)1～5級潔凈室的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應符合高壓風管的規(guī)定，并應全部進行漏風檢測；醫(yī)藥行業(yè)C、D級及其他行業(yè)6～9級潔凈室的中低壓凈化空調(diào)系統(tǒng)應對30%的風管并不少于1個系統(tǒng)進行漏風檢測。

4.3.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)機組在1000Pa靜壓下，漏風率不應大于1%。

4.3.6 凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端空氣過濾器安裝應滿足以下要求：

★ 末端過濾器的安裝應在其前的所有空氣過濾器安裝完畢，且系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上后進行；

★ 末端過濾器應在現(xiàn)場拆開包裝并進行外觀檢查，合格后應立即安裝。

4.3.7 當回、排風口通過的空氣含有有毒有害物質(zhì)時：

★ 應對設置在回、排風口上的高效空氣過濾器掃描檢漏，合格后安裝；

★ 安裝后應再次對過濾器及安裝框架等進行檢漏測試。

4.4 給排水系統(tǒng)

4.4.1 管材、附件搬入潔凈室前應做清潔處理。

4.4.2 管材在潔凈室內(nèi)切割時，應使用不產(chǎn)塵的專用工具。

4.4.3 管道粘接作業(yè)場所嚴禁明火，集中作業(yè)場所應設置排風設施。

4.5 工藝管道系統(tǒng)
4.5.1 輸送下列介質(zhì)的閥門在安裝前，應逐個進行強度試驗和嚴密性試驗，不得安裝不合格品：

★ 可燃流體、有毒流體；

★ 高純氣體、高純水；

★ 特種氣體、化學品。

4.5.2 生產(chǎn)設備所需水、氣、排風等二次配管的施工應在設備找正、調(diào)平并經(jīng)檢驗合格后進行。二次配管配線在潔凈室內(nèi)進行產(chǎn)塵作業(yè)時，應在專用的隔離間內(nèi)進行。

4.5.3 當生產(chǎn)設備的二次配管在潔凈室正常生產(chǎn)期間施工時，應符合下列規(guī)定：

★ 安裝區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應采取臨時隔離措施；

★ 垂直作業(yè)時，應采取安全隔離措施，并應設置危險警示標志；

★ 控制進入潔凈室的施工人數(shù)。

4.5.4 管道從在用配管連接到新安裝的設備時，應從一次配管上預留閥門后接至設備相應接口，嚴禁在一次配管上開口配管。

4.5.5 管道從停用配管連接到新安裝設備時，應排盡閥后所有管內(nèi)介質(zhì)，其中可燃、易燃、助燃和有毒有害介質(zhì)的排放應采取安全措施。

4.5.6 二次配管工作壓力不小于0.1MPa的管道應進行壓力試驗，其中可燃、易燃和助燃性氣體管道應進行氣密性試驗；氣密性試驗合格后，拆卸過的管道必須再次做氣密性試驗。

4.6 電氣與自動監(jiān)控系統(tǒng)
4.6.1 在潔凈室下技術(shù)夾層安裝的配電箱、控制箱等電氣設備應采取防止進水的措施。

4.6.2 電纜電線嚴禁直接敷設在潔凈室裝修壁板及頂板內(nèi)。

4.6.3 上技術(shù)夾層內(nèi)明敷的電纜，在吊掛系統(tǒng)上固定時應采用絕緣固定件。

4.7消防設施系統(tǒng)
4.7.1 潔凈室內(nèi)吊頂上的消防噴淋頭部件與消防支管之間的連接應采用柔性連接。

4.7.2 潔凈室內(nèi)極早期煙霧探測報警設備應在采樣管布置完成后安裝，安裝前應進行功能檢查，不得安裝不合格品。

4.8生產(chǎn)設備安裝
4.8.1生產(chǎn)設備安裝應符合下列規(guī)定：

★ 對溫度、濕度、潔凈度等級有要求的工藝設備安裝前，凈化空調(diào)和照明系統(tǒng)應已正常工作；

★ 潔凈室應已啟用，并應建立生產(chǎn)設備安裝管理操作規(guī)程。

4.8.2潔凈室內(nèi)生產(chǎn)設備的運輸和就位安裝應符合下列規(guī)定：

★ 潔凈室內(nèi)的建筑裝飾層表面應有可靠的保護措施；

★ 當生產(chǎn)設備的搬運重量超過活動地板的承載能力時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取加固措施，并應采用不產(chǎn)塵的材料；

★ 生產(chǎn)設備就位安裝需開孔時，應有吸塵措施；

★ 生產(chǎn)設備安裝后，設備與墻體、吊頂四周的間隙應進行柔性密封處理。

5.驗收

5.1一般規(guī)定
5.1.1 潔凈室的工程驗收應至少包括分項驗收、竣工驗收及性能驗收。

5.1.2 潔凈室圍護結(jié)構(gòu)、凈化空調(diào)、工藝管道、電氣與自動監(jiān)控、給排水、消防安全等系統(tǒng)在安裝完畢驗收前，必須進行系統(tǒng)的試運行與調(diào)試，包括設備單機試運行與調(diào)試、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運行與調(diào)試。 

5.1.3 潔凈室驗收的檢測狀態(tài)應分為空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)。驗收的檢測狀態(tài)應由建設單位根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定，并在設計文件中明確。

5.1.4 潔凈室各驗收階段中的檢測項目應符合表5.1.4的要求。

表5.1.4 潔凈室檢測項目

5.1.5 潔凈室檢測前，應對所測環(huán)境作徹底清潔。檢測項目首先應測風速、風量、氣流流型、靜壓差，然后進行過濾器檢漏，再測潔凈度等級。 

5.1.6 對于生物潔凈室，應在潔凈度等級等必檢項目完成并進行表面消毒后檢測微生物限度，檢測微生物限度前不得進行空氣消毒。

5.2 分項驗收
5.2.1潔凈室分項驗收應包括施工過程中的各分系統(tǒng)性能檢測與功能確認。

5.2.2 圍護結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的分項驗收應至少包括：

★ 確認潔凈室圍護結(jié)構(gòu)安裝嚴密，表面無明顯缺陷，不得有翹曲和破損；

★ 當使用高架地板時，應檢查高架地板的開孔率、布置位置、表面平整度、接縫高差、板塊間隙偏差，確認高架地板支撐立桿的牢固性、金屬桿防銹處理，復核高架地板及其支撐結(jié)構(gòu)的荷載檢驗報告，有防靜電要求時還應檢查防靜電性能檢驗報告。

5.2.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)的分項驗收應至少包括：

★ 核查和確認風管的清洗記錄；

★ 風管系統(tǒng)強度及嚴密性檢測；

★ 高效和超高效過濾器檢漏檢測；

★ 組合式空調(diào)機組漏風量檢測。

5.2.4 工藝管道系統(tǒng)分項驗收應至少包括：

★ 輸送可燃流體、有毒流體、高純氣體、高純水、特種氣體及化學品管道的閥門強度及嚴密性檢驗；

★ 工作壓力不小于0.1MPa的二次配管壓力試驗；

★ 可燃、易燃和助燃性氣體管道氣密性試驗。

5.2.5 設備安裝分項驗收應包括：

★ 設備安裝基礎(chǔ)應水平，每1m長度內(nèi)允許誤差應為0.5mm；

★ 設備上所有活動或需拆卸部件處均應有足夠的操作空間；

★ 設備風機的轉(zhuǎn)動方向應無誤；

★ 轉(zhuǎn)動設備的主動和被動皮帶輪之間的皮帶應拉直，應無可見彎曲，松緊程度應合適。

5.3 竣工驗收
5.3.1 工業(yè)潔凈室竣工驗收應包括對各分部工程的單機試車、無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)試車的核查、潔凈室性能參數(shù)調(diào)試和檢測、各分部觀感質(zhì)量核查等。

5.3.2 潔凈室性能檢驗的必檢項目中有1項不符合要求時，則該工程竣工驗收應判為不合格。

5.3.3 潔凈室竣工驗收后，應由施工單位編寫竣工驗收報告，除應包括本規(guī)范第5.3.1條的內(nèi)容外，還應包括觀感核查記錄、分項檢驗記錄及分析意見、檢測儀器的有效檢定或校準證書、竣工驗收結(jié)論。

5.4 性能驗收
5.4.1 工業(yè)潔凈室性能驗收應包括性能檢測和功能確認。不得以工程調(diào)試過程的結(jié)果代替潔凈室性能檢測。

5.4.2 潔凈室性能檢測進行前，應對被測潔凈室全面清潔，系統(tǒng)應已連續(xù)運行12h以上。

5.4.3 潔凈室性能檢測的必檢項目中有1項不符合要求時，則該工程性能驗收應判為不合格。

6.運行及維護

6.0.1 設有潔凈室的工業(yè)企業(yè)應建立健全運行維護體系和制度。

6.0.2 應制定懸浮粒子和微生物監(jiān)測警戒限度和糾偏限度。

6.0.3 應定期對潔凈室的性能參數(shù)進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容和要求應符合表6.0.3要求表6.0.3 潔凈室的性能參數(shù)監(jiān)測的內(nèi)容和要求

注：空氣潔凈度等級一般在動態(tài)下進行檢測，但也可在靜態(tài)下進行。醫(yī)藥行業(yè)潔凈室A級區(qū)在動態(tài)下進行監(jiān)測，其他級別在靜態(tài)下進行檢測。

6.0.4 有下列原因之一，應重新進行潔凈室性能檢驗：

★ 工藝設備布置變動或?qū)艋照{(diào)系統(tǒng)進行改動的；

★ 嚴重影響設施運行的特殊維修之后；

★ 更換凈化空調(diào)系統(tǒng)末端過濾器后；

★ 長時間停止運行重新啟動時。

6.0.5 更換過濾高危污染物的過濾器時，應采取隔離防護措施，工作人員應配備個人防護裝備，更換下來的過濾器要進行無害化處理。6.0.6 監(jiān)測潔凈室運行性能指標的測試儀器應定期校準。

7.拆除
7.0.1 工業(yè)潔凈室的拆除應有保障人員職業(yè)健康和防止造成環(huán)境危害的措施。

7.0.2 拆除作業(yè)前應制定拆除施工及安全管理方案。

7.0.3 工業(yè)潔凈室整體拆除時應按照以下順序進行：

★ 先拆除輸送有毒有害、易燃易爆以及腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)和設施；

★ 潔凈室圍護結(jié)構(gòu)；

★ 一般管道、電氣系統(tǒng)、凈化空調(diào)風管和機組及消防安全等系統(tǒng)

★ 一般建筑結(jié)構(gòu)。

7.0.4 拆除輸送有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì)管路系統(tǒng)或設施時應滿足以下要求：

★ 作業(yè)人員必須佩戴防護裝備，并在作業(yè)區(qū)安裝排風及隔離警示裝置；

★ 拆除前應采取防止殘留介質(zhì)泄漏的措施；

★ 對含有高危殘留物的圍護結(jié)構(gòu)及設施拆除前應進行無害化處理。

7.0.5 拆除回、排風口上的含有有毒有害物質(zhì)的過濾器時，必須對過濾器采取隔離防護措施，嚴禁有毒有害物質(zhì)擴散。